Šiandienos medicinos ir pramonės sektoriuose,deguonies generatoriaitapo nepakeičiami. Nesvarbu, ar tai būtų pagalba pacientams, kuriems sunku kvėpuoti, ar būtino deguonies tiekimas pramoniniuose procesuose, labai svarbu suprasti, kaip šie prietaisai veikia. Bet kaip tiksliai veikia deguonies generatoriai?
Kas yra deguonies generatorius
Deguonies generatorius yra tam tikra mašina, galinti gaminti deguonį, kuri naudoja oro atskyrimo technologiją, kad išgautų deguonį iš oro, visa tai taip pat žinoma kaip oro atskyrimo įranga.
Pagal veikimo principą jį galima suskirstyti į: PSA deguonies generatorių, kriogeninį deguonies generatorių, elektrolizuoto vandens deguonies generatorių, deguonies praturtintą membraninį deguonies generatorių.
Pagal taikymo scenarijų juos galima suskirstyti į: pramoninį deguonies generatorių, buitinį deguonies generatorių, medicininį deguonies generatorių.
Pramoninis deguonies generatorius yra galingas įrankis, naudojamas įvairiose komercinėse patalpose, siekiant pagaminti koncentruotą deguonies tiekimą. Jis puikiai tinka tiek sveikatos priežiūros aplinkoje, tiek įvairiose pramonės šakose. Sveikatos priežiūros įstaigose, pavyzdžiui, ligoninėse, jie tiekia deguonį pacientams ir medicininėms procedūroms. Pramonės sektoriai, tokie kaip metalurgija, chemijos gamyba, atliekų apdorojimas ir vandens valymas, taip pat labai priklauso nuo šių generatorių; jie naudoja deguonį degimo procesams sustiprinti, cheminėms reakcijoms palengvinti ir atliekoms tvarkyti. Todėl pagrindinis deguonies generatoriaus vaidmuo yra didinti įvairių procesų efektyvumą, tvarumą ir produktyvumą įvairiuose sektoriuose.
Deguonies generatorius prieš deguonies koncentratorių
Skirtumas tarp deguonies koncentratoriaus ir deguonies generatoriaus yra subtilus, bet reikšmingas. Deguonies koncentratorius, daugiausia naudojamas medicinos ir namų sveikatos priežiūros reikmėms, sugeria aplinkos orą, filtruoja azotą ir vartotojui tiekia išvalytą deguonį. Jis pirmiausia skirtas individualiam naudojimui, užtikrinant nuolatinį deguonies tiekimą pacientams, sergantiems kvėpavimo takų ligomis.
Kita vertus, deguonies generatorius veikia daug didesniu mastu, dažnai įgyvendinamas pramoninėje aplinkoje. Nors jis naudoja tą patį deguonies atskyrimo nuo azoto principą, pagrindinis skirtumas yra išeiga. Pramoniniai deguonies generatoriai yra didelės-našumo mašinos, skirtos gaminti didelius kiekius koncentruoto deguonies, aptarnaujančios įvairias pramonės šakas, pvz., plieno gamybą, cheminį apdorojimą ir nuotekų valymą. Jie yra tvirtesni, patvaresni ir gali patenkinti didelius -deguonies poreikio reikalavimus.
Kaip veikia deguonies generatorius
Orą daugiausia sudaro azotas (apie 78 %) ir deguonis (apie 21 %), taip pat nedideli kiekiai kitų dujų. Pagrindinis deguonies generatoriaus principas grindžiamas skirtumu tarp atmosferoje esančių azoto ir deguonies molekulių molekulinio dydžio ir molekulinės masės, kad būtų gauta grynesnė deguonies forma, kurios grynumas paprastai viršija 90%. Šiame straipsnyje aptariama, kaip veikia PSA deguonies generatoriai.
PSA deguonies generatorius
Mes naudojame PSA deguonies generavimo įrangą, dar vadinamą kintamo slėgio adsorbcijos deguonies generavimo įranga, kad gautume aukštesnio grynumo deguonį (93% ± 2). Esant normaliai temperatūrai ir slėgiui, specialiu molekuliniu sietu PSA naudojame selektyviai adsorbuoti azotą, anglies dioksidą ir vandens garus, kurie yra oro priemaišos. Mūsų pagrindinis darbo principas apima du molekulinio sieto adsorbcijos bokštus. Kambario temperatūroje suslėgtą orą, kuris buvo filtruojamas, nusausintas ir išdžiovinamas, tiekiame į adsorbcijos bokštą. Bokšto viduje azotą ir kitas priemaišas adsorbuoja molekulinis sietas, praturtindamas deguonį dujų fazėje, kuris vėliau išeina per deguonies buferinį baką saugojimui. Tuo tarpu molekulinis sietas kitame bokšte, kuris baigė adsorbciją, greitai sumažinamas, kad išsiskirtų adsorbuoti komponentai. Keisdami ciklus tarp dviejų bokštų, galime nuolat gaminti nebrangų grynumo deguonį (93% ± 2).
Kriogeninis deguonies generatorius
Technologija, kuri atskiria orą gilaus užšaldymo ir distiliavimo procesu, kad būtų paruoštas deguonis. Mes aktyviai šaldome orą iki žemesnės nei 100 K temperatūros gilaus užšaldymo procese, kad jį suskystintume. Tada išnaudojame deguonies ir azoto virimo temperatūrų skirtumą esant atmosferos slėgiui -90 K deguoniui ir 77 K azotui, kad azotas, kurio virimo temperatūra žemesnė, išgaruotų lengviau nei deguonis. Distiliavimo bokšte, esant aukštesnei garų temperatūrai ir nuolat kontaktuojančiam skysčio temperatūrai, skystyje išgaruoja daugiau azoto, dujose kondensuojasi daugiau deguonies, todėl azoto kiekis kylančiuose garuose toliau gerėja, o deguonies kiekis pasroviniame skystyje toliau didėja, kad būtų pasiektas didelis deguonies išsiskyrimas.
Procesinis deguonies generatoriaus darbo srautas
- Suspaudimas:Pirma, mes aktyviai įtraukiame orą į kintamo slėgio adsorbcijos deguonies generatorių ir vėliau jį suspaudžiame. Suslėgto oro slėgis didėja, tačiau jame vis tiek yra daug azoto ir nedidelis kiekis deguonies.
- Adsorbcija:Suslėgtas oras patenka į molekulinio sieto adsorbcijos bokštą. Molekulinio sieto adsorbcijos bokštą eksploatuojame esant aukštam slėgiui, kur molekulinis sietas selektyviai adsorbuoja deguonį iš oro, palikdamas azotą neabsorbuotą.
- Slėgio sumažinimas:Kai molekulinio sieto adsorbcijos bokštas adsorbuoja tam tikrą deguonies kiekį, sustabdome oro tiekimą į bokštą ir pradedame mažinti jo slėgį. Slėgio mažinimo proceso metu mes desorbuojame adsorbuotą deguonį, sudarydami didelio grynumo deguonį.
- Atkūrimas:Desorbuotas deguonis per regeneravimo vamzdyną patenka į dujų laikymo baką ir išleidžiamas kaip produktas. Tuo tarpu molekulinio sieto adsorbcijos bokšto slėgis toliau mažėja, kol priartėja prie atmosferos slėgio.
- Regeneracija:Regeneraciją atliekame sumažindami molekulinio sieto adsorbcijos bokšto slėgį iki artimo atmosferinio slėgio, kuris išleidžia iš bokšto likusį azotą ir regeneruoja molekulinį sietą. Regeneracijos proceso metu molekulinis sietas sugers deguonį naujame ore, pasiruošęs patekti į kitą ciklą.
Šis ciklas gali realizuoti nuolatinės deguonies gamybos tikslą, kad vartotojai galėtų pasirinkti sau tinkamą deguonies generatorių, tuo pačiu pagerindami deguonies gamybos efektyvumą ir sumažinti deguonies gamybos sąnaudas.
Deguonies generatoriaus programos
Deguonies generatoriai turi platų pritaikymo spektrą įvairiose srityse, kai kurios iš pagrindinių sričių yra:
- Medicininis naudojimas:Deguonies generatoriai naudojami ligoninėse, klinikose ir sveikatos priežiūros namuose, kad pacientams būtų tiekiamas didelio grynumo deguonis. Šis deguonis naudojamas kvėpavimo takų ligoms gydyti, chirurgijai, pirmajai pagalbai ir deguonies terapijai.
- Pramoninis naudojimas:Deguonies generatorius plačiai naudojamas pramoniniuose procesuose, tokiuose kaip pjovimas deguonimi, suvirinimas deguonimi, rūdos lydymas, naftos perdirbimas, stiklo gamyba ir metalo apdirbimas.
- Maisto perdirbimas:Deguonies generatorius naudojamas maisto perdirbimo pramonėje, pavyzdžiui, maisto pakuotėse, kad maistas nesupūtų ir išlaikytų maisto šviežumą.
- Akvakultūra, požeminės upės, okeanariumai:žuvims ir krevetėms, vandens produktams, aeracijai arba maišymui deguonimi
- Nuotekų valymas:deguonimi{0}}prisodrinta aktyviojo dumblo aeracija, baseino prisotinimas deguonimi
- Ozono generatorius:užtikrinti didelę deguonies elektrolizės koncentraciją, kad susidarytų ozonas, ozono koncentracija yra didesnė ir stabilesnė, dezinfekavimo ir balinimo efektas yra geresnis. Ozono vandens valymas iš esmės yra deguonies šaltinio ozono generatorius.
Be PSA deguonies generatorių, mes taip pat gaminame VPSA deguonies generatorius, talpyklas, šilumokaičius ir kitus gaminius. Jei jus domina PSA Oxygen Systems ar kiti produktai, nedvejodami siųskite elsales@gneeheatex.com.Mes labai džiaugsimės galėdami jus aptarnauti.
|
Dujų gamyba m³/val |
deguonies koncentracija % |
Deguonies slėgis Mpa |
Galia 220V Galia/kw |
Šeimininko svoris/kg |
Matmenys/mm |
Oro praradimo faktorius |
Buteliukų skaičius per dieną 40L/120-150kg |
|
3 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
600 |
15009001500 |
13.5 |
12-15 |
|
5 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
900 |
16009001500 |
13.5 |
20-24 |
|
10 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1200 |
16009001900 |
13.5 |
40-48 |
|
20 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
1500 |
190010002180 |
13.5 |
80-96 |
|
30 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2000 |
200011002180 |
13.5 |
120-154 |
|
40 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.2 |
2500 |
260012002300 |
13.5 |
160-192 |
|
50 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
2800 |
180015002400+800 |
13.5 |
200-240 |
|
60 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3200 |
180015002600+800 |
13.5 |
240-184 |
|
70 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
3500 |
180016002800+800 |
13.5 |
280-236 |
|
80 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4000 |
180016002900+1000 |
13.5 |
320-394 |
|
90 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
4800 |
200016002800+1000 |
13.5 |
360-432 |
|
100 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
5800 |
220016002900+1000 |
13.5 |
400-480 |
|
120 |
93±3 |
0.4±0.1 |
0.5 |
6500 |
240016003100+1000 |
13.5 |
480-576 |
